Description
La formule MDP permet une pose accessible à tous, en effet contrairement à d’autres procédés, notre résine pour Moquette de Pierre en Polyurethane Aliphatique est monocomposant et est prête à l’emploi. Elle ne réagit qu’au seul contact de l’air.
Cette résine est exempte de solvant « c’est mieux pour la santé du poseur et mieux pour la planète ».
Cette résine n’est pas un choix marketing mais bien un transfert de compétence, nous sommes poseurs depuis plus de 20 ans. Notre offre est basée sur le triptyque.Qualité Expérience Résultat
En plus de 20 ans nous avons testé une quantité importante de résine, mono, bi, tri composant, pour arriver toujours aux mêmes conclusions :
Pas concluant …..soit :
- Bi composant et donc mélange hasardeux
- Après 2 jours le sol n’est toujours pas sec
- Difficile à mettre en place
- La résine est opaque après séchage
- Forte odeur de solvant
Notre pose est sans époxy. Notre primer est le même produit que le liant nous pratiquons la pose « frais sur frais ».
En conclusion nous avons décidé de ne proposer que la PU MDP comme liant malgré que ce ne soit pas la résine la plus économique.
Nous sommes certains de satisfaire tous les poseurs en herbe ainsi que les plus aguerris sans jamais avoir transigé entre qualité et prix attractifs.
A propos de la résine polyuréthane aliphatique
Les caractéristiques spécifiques de la résine polyuréthane aliphatique comprennent généralement une résistance améliorée aux UV par rapport aux résines polyuréthanes aromatiques. Cela les rend souvent plus adaptées à des applications extérieures où l’exposition prolongée au soleil peut être un facteur important.
Ces résines peuvent être utilisées dans divers domaines, notamment la fabrication de revêtements, de peintures, de colles, de plastiques et d’autres produits. Leur durabilité, leur résistance chimique et leur résistance aux intempéries en font un choix populaire dans de nombreuses applications.
Il est important de noter que les propriétés spécifiques de la résine polyuréthane aliphatique peuvent varier en fonction de la formulation exacte du matériau, de son processus de fabrication et de son application prévue. Si vous avez des questions plus spécifiques ou si vous cherchez des informations sur un produit particulier, je vous recommande de consulter les spécifications du fabricant ou de contacter un expert dans le domaine.
Différence entre une résine Bi-composant et Mono-Composant
La principale différence entre une résine bi-composant et une résine mono-composant réside dans le nombre de composants nécessaires pour activer ou durcir la résine.
<h3Résine Bi-composant
Deux Parties : Comme son nom l’indique, une résine bi-composant est composée de deux parties distinctes qui doivent être mélangées ensemble avant utilisation. Généralement, ces deux parties sont le résine (ou polymère) et le durcisseur (ou catalyseur). Le mélange des deux déclenche une réaction chimique qui induit le durcissement de la résine.
Durcissement Contrôlé : Cette méthode permet un certain contrôle sur le temps de durcissement. Une fois que les deux composants sont mélangés, la réaction chimique commence et le processus de durcissement est enclenché. Cela peut être avantageux dans des applications où une certaine flexibilité dans le temps de travail est nécessaire.
Résine Mono-composant
Prêt à l’Emploi : Contrairement à la résine bi-composant, la résine mono-composant est prête à l’emploi directement du contenant. Il n’y a pas besoin de mélanger différents composants avant l’application.
Durcissement par d’Autres Moyens : La résine mono-composant peut durcir par l’évaporation de solvants, l’absorption d’humidité, ou d’autres processus chimiques préprogrammés. Dans certains cas, ces résines peuvent durcir simplement à l’air ambiant.
Choix entre Bi-composant et Mono-composant
Le choix entre une résine bi-composant et une résine mono-composant dépend des exigences spécifiques de l’application. Les résines bi-composant offrent souvent un contrôle plus précis du processus de durcissement, ce qui peut être crucial dans certaines applications industrielles. Les résines mono-composant, en revanche, sont souvent plus faciles à utiliser, nécessitant moins de préparation.
Le PU MDP est un liant polyuréthane très élastique à 1 composante, 100% solide, UV stable, avec une viscosité moyenne. Il se durcit en faisant usage de réticulant chimique et devient ainsi un liant avec une très forte résistance à l’usure. Le PU MDP offre une bonne résistance aux acides dilués, aux bases, à l’eau et à de nombreuses autres composantes chimiques.
POSSIBILITÉS
Le PU MDP peut être utilisé comme liant pour la pose de moquette de pierre dans endroits où existe un risque de jaunissement par la lumière UV.
DONNEES TECHNIQUES PU MDP
- Couleur Incolore
- Densité à 20°C 0,9 kg/dm3
- Viscosité ± 3000 mPa.s
- Teneur en COV < 1% Teneur en matière solide 100% Point d’éclair >200°C
- Proportion de mélange en poids non indique (1 composant)
- Vie en pot à 20°C ± 60 min
- Séchage à 20 °C et 65% d’HR Peut être foulé après 20 h
- Sollicitation mécanique après 1 jour
- Sollicitation chimique après 7 jours
- Température traitement 10°C 30°C
- Exigences pour l’assise -suffisamment sèche
- Exempt de parties détachées, graisse, poussière, saleté.
- Dilution Non indiqué
- Nettoyage PMA – acetone – xylene
- Consommation 5 à 6 %
- Emballage seaux de 1kg ou 21 kg
- Conservation 12 mois (en emballage original fermé, 10 / 25°C)
